W zakładach poligraficznych, introligatorniach czy dużych centrach niszczenia dokumentów, ścinki papierowe generowane są w ilościach, które potrafią błyskawicznie sparaliżować przestrzeń hali. Ponieważ papier w formie luźnej ma bardzo małą gęstość nasypową, jego transport bez wcześniejszego zagęszczenia jest ekonomicznie nieuzasadniony.
Aby logistyka surowców wtórnych była rentowna, kluczowe jest wybranie technologii, która pozwoli na maksymalne upakowanie materiału w jednostce transportowej. Do wyboru mamy dwa główne systemy: prasę stacjonarną z dopinanym kontenerem oraz prasę rolującą.
Prasa stacjonarna z kontenerem – rozwiązanie dla wielkich wolumenów
Jeśli Twoja firma generuje ogromne ilości odpadu papierowego w trybie ciągłym, prasa stacjonarna jest najbardziej wydajnym wyborem. Jest to urządzenie zamontowane na stałe, do którego podpina się wymienne kontenery o pojemnościach od 24 m3 do 36 m3.
- Siła hydrauliki – potężny tłok hydrauliczny wtłacza ścinki bezpośrednio do wnętrza kontenera. Dzięki dużej sile nacisku materiał jest zbity tak mocno, że jeden transport może pomieścić wielokrotnie więcej surowca niż tradycyjny kontener otwarty.
- Elastyczność załadunku – prasy stacjonarne można integrować z infrastrukturą budynku. Załadunek może odbywać się z poziomu rampy, ziemi lub – co najbardziej efektywne – bezpośrednio z hali produkcyjnej za pomocą leja zasypowego. Pozwala to na zachowanie czystości i pełną automatyzację procesu odprowadzania odpadu.
Prasa rolująca – ergonomia i precyzyjne zagęszczanie
Dla firm, które cenią sobie mobilność procesu i chcą tworzyć jednostki łatwe do składowania wewnątrz magazynu, idealnym rozwiązaniem są prasy rolujące. To urządzenia, które zamiast tradycyjnego tłoka wykorzystują technologię rotacyjną.
- Zasada rotacji – ścinki papierowe są automatycznie wciągane do komory prasowania, gdzie system przenośników taśmowych wprowadza je w ruch obrotowy. Materiał jest zwijany warstwa po warstwie pod stałym naciskiem.
- Brak efektu sprężynowania – to kluczowa zaleta przy papierze. W maszynie rolującej surowiec pozostaje pod stałym napięciem wstępnym. Nawet jeśli przerwiemy podawanie materiału, zagęszczone ścinki nie rozprężają się, co pozwala uzyskać bardzo wysoką gęstość końcowej beli.
- Pełny automat – poziom napełnienia jest stale monitorowany na podświetlanej skali. Po uzyskaniu odpowiedniego rozmiaru, maszyna automatycznie owija belę folią, odcina ją i wyrzuca gotowy produkt, który jest od razu przygotowany do wysyłki.
Które rozwiązanie pozwoli Ci zaoszczędzić więcej?
Wybór optymalnej technologii zależy przede wszystkim od Twojego modelu logistycznego oraz dostępnej przestrzeni magazynowej. System stacjonarny to idealne rozwiązanie dla zakładów, które dążą do całkowitego wypchnięcia procesu gromadzenia odpadu poza obręb hali produkcyjnej; dzięki bezpośredniemu tłoczeniu ścinków do dopiętych kontenerów, surowiec jest bezpiecznie składowany na zewnątrz i gotowy do odbioru przez transport wielkogabarytowy bez angażowania personelu w dodatkowe prace.
Z kolei system rolujący jest bezkonkurencyjny pod względem ergonomii i czystości procesu wewnątrz zakładu. Pozwala on na tworzenie precyzyjnie owiniętych bel, które dzięki swojej stabilnej formie można łatwo piętrować i przewozić standardowymi naczepami, maksymalnie wykorzystując dostępną powierzchnię załadunkową.
Obie technologie, choć oparte na różnych mechanizmach, mają jeden wspólny cel: wyeliminowanie nieefektywnego „transportu powietrza” i realne obniżenie kosztów logistyki surowców wtórnych.
Podsumowanie
Odpowiednie belowanie ścinków papierowych to najprostsza droga do obniżenia kosztów transportu. Inwestycja w profesjonalne systemy prasujące pozwala nie tylko odzyskać przestrzeń na hali produkcyjnej, ale również uzyskać lepsze ceny w punktach skupu dzięki dostarczaniu surowca o wysokiej gęstości.